Perguntas Frequentes

A Fibrasa trabalha somente com a resina polipropileno tanto no processo de termoformagem como no de injeção.

Sim, o polipropileno possui ponto de fusão alto, próximo de 140º C. No caso das embalagens termoformadas, apenas é necessário selecionar um pote com parede mais grossa que o normal, para que depois que o produto esfrie não ocorra implosão (aquele efeito onde o pote fica “chupado”). No caso das embalagens injetadas, como a parede já é mais rígida, torna-se ainda mais indicado.

No microondas na função descongelar ou aquecer não há nenhum problema, pois a temperatura nestas funções atingem de 60 a 120º C mais ou menos. Já no forno tradicional, não é aconselhável, pois a temperatura passa dos 140º C. Em ambos os casos, é aconselhável apenas o aquecimento do produto. Se houver necessidade de um cozimento demorado do produto, faz-se necessário transferir o alimento para um vasilhame mais adequado.

Sim, em caso de congelamento, a produção da embalagem é feita com adição de copolímero de polipropileno, que confere uma maior resistência aos trincos quando comparada à embalagem sem adição do copolímero. Este tipo de embalagem destina-se a produtos como sorvetes, comidas congeladas ou qualquer outro produto que necessite de congelamento.

Nesse caso, a indicação vale somente para tintas à base de água, embora alguns clientes cheguem a usar para algumas linhas à base de solvente. Mas não é a condição ideal. Para envasar tintas à base de água, ao contrário, os baldes de polipropileno possuem grandes vantagens em relação à lata, por exemplo.

Sim, todos os nossos potes possuem borda adequada para selagem tanto com selo de alumínio quanto com selo de plástico.

No caso de baldes, todas as tampas já são auto-lacráveis, o que possibilita o fechamento sem necessidade de outro tipo de selagem. Para abrir a tampa, há a necessidade de rompimento do lacre.

IML é a sigla em inglês de In Mold Label. Esse processo de decoração é específico para produtos injetados. A Fibrasa já possui decoração em IML para toda a linha de balde. Esse processo consiste na impressão prévia de um filme pelo processo de flexografia ou rotogravura em oito cores. Esse filme, posteriormente, é injetado juntamente com o balde, o que resulta em um filme fundido no balde. O acabamento é perfeito, com qualidade de impressão fotográfica. Além disso, o filme não pode ser retirado, como acontece com rótulos comuns ou sleeve.

As sobretampas possuem a parte central (espelho) mais alta, ou seja, em potes que serão selados, obrigatoriamente devem ser usados sobretampas. Já para potes que não serão selados, é mais comum o uso da tampa, embora também é possível se usar sobretampa nestes casos.

Para a linha de termoformados, alterações como altura, capacidade volumétrica, conicidade e aplicação de relevos, por exemplo, é possível desde que o consumo mensal justifique essas mudanças. Já na linha de injetados, como os moldes não permitem alterações desse tipo, sempre é necessário partir para um novo desenvolvimento. Da mesma forma para os termoformados, se a necessidade é por um pote com um diâmetro de boca diferente das nossas opções disponíveis, também faz-se necessário partir para um novo desenvolvimento. Desenvolvimento de ferramentais novos, tanto para injetados quanto para termoformados, por serem muito caros, exigem negociações junto aos clientes para pagamento ou amortização dos moldes.

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